隨著我國飲料行業(yè)的發(fā)展，飲料生產線已經(jīng)向高速化發(fā)展成為必然；與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。
　　中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產線的高速化。噴淋殺菌機的出現(xiàn)解決了這個問題，它運用消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。
　　噴淋殺菌機的基本工作原理探討如下：
　　噴淋殺菌機封口后的罐或（瓶）經(jīng)輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區(qū)域內，產品的溫度受到精細的調節(jié)。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）、和冷卻階段。噴淋殺菌機前端的逐步加熱和后端的逐步冷卻是非常重要的。這樣，既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產生的碎瓶。在噴淋殺菌機中，可以采用噴淋嘴系統(tǒng)（安裝一個大型的噴淋嘴，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上），不同溫度持著一定按工藝要求的不同時間后，又通過網(wǎng)式輸送帶送出至輸送線上。